硅溶膠外殼開(kāi)裂是罕見(jiàn)的，但也偶爾發(fā)生。經(jīng)分析，這是因為在制殼過(guò)程中，殼體表層與蠟模分離并向外傾斜，或者傾斜后，背涂層因開(kāi)裂而在蠟模和表層之間流動(dòng)，但縫隙未被填充，產(chǎn)品有表皮缺陷。
在實(shí)踐中解決這個(gè)缺陷并不復雜。原因和改進(jìn)技術(shù)如下:
1.表面外殼和蠟模之間的附著(zhù)力太差
改進(jìn)技巧:確保蠟模干凈良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。
2.表面外殼的外表面太暗，而內表面太暗且缺乏光澤
改進(jìn)技巧:控制環(huán)境的相對濕度、表層的鉆孔時(shí)間和風(fēng)速，確保表層外殼的外表面和內表面鉆孔正確。此外，表面涂層的厚度應該適當，不要太厚。
3.表面外殼缺乏濕強度，強度低。
改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標準和制造方法保持正確的涂料配方，保證涂料的功能合格。表層 好使用小粒徑的硅溶膠。此外，為了確保蠟模有一定的涂層厚度，涂層在打磨過(guò)程中不應過(guò)早干燥。